改善と工夫の大切さ ── 同じ作業でも、昨日より良くできないかを考える｜札幌のA型事業所

2026.07.28 2026.10.24

📍 はたらく階段｜STEP 3
この記事は、札幌市東区の就労継続支援A型事業所ネクサスリンクが、A型事業所から就職までに身につけたいことをまとめたシリーズの1本です。順番や、いま自分がどの段にいるかはシリーズの目次と読み方をご覧ください。全部読まなくて大丈夫です。

先に3行だけ書いておきます。

改善は、続けている人にしかできません。毎日やっている人だけが、違いに気づけます
出発点は「なぜ、これが起こるんだろう？」です。根性の話を、仕組みの話に変えます
今日やることは、「ちょっとやりにくいな」を1つ見つけるだけです。直さなくていいです

淡々と続けることは、それだけで価値です
続けている人にしか、見えないものがあります
出発点は「なぜ、これが起こるんだろう？」
失敗しやすいことこそ、改善の場所です
変えるのは、1つだけです
勝手に変えずに、共有します
積み重なると、大きいです
やり方は、3段です
いきなりできなくて大丈夫です
まとめ
最後に
見学・体験のお問い合わせ

淡々と続けることは、それだけで価値です

先に、これを書いておきます。

毎日同じ作業を、淡々とこなす。これは、それだけで立派な仕事です。コツコツ続けることは、STEP 2 からずっと書いてきたとおり、すべての土台です。

この記事は、「続けるだけではダメだ」という話ではありません。続けている人だけが持っている武器の話です。

続けている人にしか、見えないものがあります

毎日同じ作業をしていると、こういう瞬間があると思います。

「ここ、いつも手が止まるな」
「この工程、ちょっとやりにくいな」
「あれ、いつもと違うな」

この感覚、実はすごいものです。

「いつもと違う」が分かるのは、「いつも」を持っている人だけです。たまにしかやらない人には、いつもがありません。だから、違いに気づけません。

毎日続けてきたことで、あなたの中には「いつも」という物差しができています。そこに引っかかる小さな違和感が、改善の種です。

改善は、続けている人にしかできません。続けてきたあなたは、もう資格を持っています。

出発点は「なぜ、これが起こるんだろう？」

種を見つけたら、次はこの一言です。

「なぜ、これが起こるんだろう？」

とくに、同じミスが続くときに効きます。

同じミスを繰り返すと、「自分がダメだから」と思いたくなります。そこで終わらせないでください。「なぜ」を1回はさむと、見えるものが変わります。

	考え方	行き先
「なぜ」なし	「また間違えた。自分はダメだ」	気をつける（また起きます）
「なぜ」あり	「なぜ間違えた？ → 似た商品が隣に並んでいるからだ」	並び順を変える（起きなくなります）

「気をつけます」は、対策ではありません。気をつけていても、人は間違えます。

「なぜ」を1回はさむだけで、根性の話が、仕組みの話に変わります。そして仕組みは、変えられます。

失敗しやすいことこそ、改善の場所です

同じ失敗が続く場所は、あなたの性格の欠陥ではなく、仕組みが足りない場所です。

仕組みで防ぐ手は、だいたいこの3つです。

手	例
チェックを1つ足す	送る前に、宛先だけ指さし確認する
置き場所を変える	間違えやすいものを、離して置く。よく使うものを、手前に置く
順番を変える	忘れやすい工程を、最初に持ってくる

どれも、頑張りを増やしていません。頑張らなくても間違えない形に、変えているだけです。

失敗は、行動した証拠だと書きました。その失敗を材料にして仕組みを1つ変えると、失敗が「防止装置」に変わります。ここまでやると、失敗は完全に元が取れています。

変えるのは、1つだけです

改善のコツは、これだけです。

一度に変えるのは、1つだけ。

理由は2つあります。

一気に3つ変えると、どれが効いたのか分からなくなります
いつもの流れを壊しすぎると、続けること自体が崩れます

1つ変えて、数日やってみて、結果を見る。良ければ残す。効かなければ戻す。この「変えて、見て、決める」の繰り返しが、改善のすべてです。

期限の記事で「ラインを調整すること自体が練習」と書きましたが、あれと同じ型です。

勝手に変えずに、共有します

1つだけ、ルールがあります。

決められた手順を変えるときは、先に職員さんに話してください。手順には、見えない理由があることもあるからです。

言い方は、これで足ります。

「こうしたほうが早いと思うんですが、試してみていいですか」

これは、アドバイスの記事で書いた5段目、「自分のやり方を出す側」そのものです。あの階段の一番上に、ここでたどり着きます。

そして、あなたの工夫が良ければ、みんなの手順になります。自分が楽になるだけでなく、事業所の財産になるということです。「働く」の中でも、かなり上等な仕事です。

ネクサスリンクでも、利用者さんに現場の意見を出してもらい、それをもとに改善することはよくあります。商品写真の背景を工夫する案を利用者さんが出し、職員が採用したこともあります。売り場の見せ方を試してもよいか、職員に相談した利用者さんもいます。

積み重なると、大きいです

1つの改善は、小さいです。10秒速くなるだけ、ミスが1種類消えるだけ。

でも、改善は消えません。一度仕組みにしたものは、明日も明後日も効き続けます。それが週に1つ積み上がると、1年で50個です。

6割の記事で「続けると、3割の力で同じものが作れるようになる」と書きました。あの正体が、これです。力がついたというより、無駄が50個消えているのです。

ちなみに、日本の工場で生まれた「カイゼン」という言葉は、いまでは世界中の職場でそのまま通じます。毎日の小さな改善の積み重ねが、世界一の品質を作ったからです。やっていることは、同じ形です。

やり方は、3段です

段	やること
1	「ちょっとやりにくいな」を1つ見つける（今日やること。直さなくていい）
2	「なぜ、これが起こるんだろう？」を1回考えてみる
3	「こうしたほうが早いと思うんですが」と職員さんに出してみる

1段目だけで十分です。見つけた時点で、あなたの「いつも」の物差しが働いた証拠です。

そして、何も見つからない日は、淡々とやるだけで十分です。改善は毎日するものではありません。続けることのほうが、いつでも先です。